Als Polsterverpackung, die in den letzten Jahren in der Industrie immer beliebter geworden ist, bietet der Luftkissensack einen guten Schutz für Waren, ist leicht zu transportieren und umweltfreundlich. Er erfreut sich daher großer Beliebtheit bei Herstellern und Verbrauchern. Viele Kunden fragen sich jedoch: Warum verliert der Luftkissensack nach dem Aufblasen Luft?
Welche Fertigungsprinzipien und -technologien liegen dem zugrunde? Im Folgenden werden wir diese Geheimnisse nacheinander entschlüsseln.
Der Luftkissenbeutel besteht aus dickerem Material und ist daher reißfester. Er wird aus einem coextrudierten PA-PE-Nylon-Verbundwerkstoff hergestellt und unterscheidet sich damit von der in gewerblichen Betrieben üblichen siebenlagigen Folie. Für den Luftkissenbeutel wird eine der hochwertigsten neunlagigen coextrudierten Folien der Branche verwendet. Die Herstellung erfolgt durch Heißsiegeln mit einer Luftkissenbeutelmaschine. Der Nylonanteil bestimmt die Duktilität und Kompressibilität des Beutels.
Das Luftventil des Luftkissenbeutels ist mit dem modernsten physikalischen Umkehrventil der Verpackungsindustrie ausgestattet. Der Luftdruckunterschied sorgt für einen sicheren Verschluss des Ventils und verhindert so das Austreten von Luft. Dies geschieht durch die Kompression der beiden Membranen des Ventils mittels Luftdruck. Dadurch ist der Luftkissenbeutel besonders dicht.
Wir sind ein führendes Unternehmen im Bereich Maschinen und Materialien für Schutzverpackungen und führen bekannte Marken wie Locked Air und Umailer. Wir bieten Luftpolstermaschinen, Polsterfolien und maßgeschneiderte Verpackungslösungen für E-Commerce, 3PL-Fulfillment, Logistik, Produktion, Kühlkette, Transport und weitere Bereiche. Wir entwickeln unser Produktportfolio kontinuierlich weiter und expandieren weltweit, insbesondere im Hinblick auf nachhaltige Produktion. BJT investiert stetig in neue Produkte und Anlagen, um den sich wandelnden Kundenbedürfnissen gerecht zu werden. Bei Fragen oder Anliegen kontaktieren Sie uns bitte.
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